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                氢氧化铝阻燃剂的焙烧工艺流程

                  氢氧化铝阻燃剂的焙烧工艺是使其进行化学物质改变的一个过程,在该过程中会经历高温焙烧、脱水以及结晶的反应,然后会成为氧化铝,在这个工艺流程中要注意方法的正确掌握,这样才能得到想要的物质,下面给大家介绍一下焙烧工艺的流程。

                  1.当使用回转窑焙烧时,将洗净的湿氢氧化铝阻燃剂饲入窑内一端,从窑的另一端喷入重油或燃气,在窑内完成烘干、脱除结晶水和晶型转化等反应过程,出料,经冷却后即得氧化铝。

                  2.用流态化炉焙烧时,湿氢氧化铝阻燃剂先饲入干燥器,再送入流态化焙烧炉,喷入燃料焙烧成氧化铝,再经停留槽,多级旋风筒热交换装置和沸腾床冷却器冷却即可。流态化炉焙烧系统,可充分利用燃烧废气和物料冷却散出的热量,来预热进入的冷料及燃烧所需燃气和空气,系统中物料均在流态化状态下与气体进行热交换,热效率高、热耗低,仅为回转窑装置的60%~70%。这两种工艺的燃烧废气,均经电收尘器净化后排入大气。

                  氢氧化铝阻燃剂的焙烧工艺流程具体反应如本文所介绍的一样,整个工艺流程是比较的简单的,在进行焙烧的过程中要注意对温度以及湿度做好把控工作,特别是在结晶这一步,会直接决定了生成的氧化铝形态,所以方法的使用要得当。